Изготовление РВС методом рулонирования

«Самарский резервуарный завод» имеет механизированный стан с нижней схемой сворачивания полотнищ, где при сворачивании рулона полотнище подвергается изгибу только один раз в отличие от верхней схемы сворачивания, когда полотнище подвергается изгибу дважды. Тем самым исключаются знакопеременные нагрузки при изготовлении полотнищ.
Основные преимущества рулонного метода изготовления резервуаров – это уменьшение объёма сварочных работ на монтажной площадке на 80%, высокое качество сварных швов, обеспеченное двухсторонней сваркой на заводе-изготовителе, и сокращение времени монтажа в 3-4 раза по сравнению с полистовым методом изготовления.
Монтаж резервуаров методом рулонирования проводится в следующем порядке. Разворачиваются, свариваются элементы днища, а затем элементы понтона. Поднимается в вертикальное положение первый рулон стенки резервуара. На днище устанавливаются опорные стойки. По ходу разворачивания стенки резервуара монтируются периферийные щиты. По окончании развертывания первого рулона стенки резервуара освободившая стойка устанавливается в центре резервуара. Монтируются центральные щиты. Поднимается второй рулон и собирается монтажный шов корпуса. Устанавливаются остальные стойки и монтируются все центральные щиты. Разворачивается второй рулон стенки резервуара, монтируются остальные элементы понтонов и щиты покрытий и т.д. Изготовлению и монтажу металлоконструкций методом рулонирования предшествует кропотливая отработка всех вопросов, связанных с применением метода рулонирования. Исходя из требований монтажа намечают очередность сворачивания рулонируемых элементов. Затем подсчитывается вес каждого элемента и определяется с учетом грузоподъемности железнодорожных платформ количество рулонов для конструкций резервуаров.

Хочешь получить бесплатную консультацию специалиста?